Hõõrdependlik laager (FPB)

Hõõrdumispendli isolatsioonisüsteem/laager on teatud tüüpi laagri tüüp, mis saavutab isolatsioonifunktsiooni, pikendades konstruktsiooni vibratsiooniperioodi sfäärilise pendli liikumise kaudu ja tarbides seismilist energiat libiseva liidese korral. See on lühendatud kui FPS/FPB. Hõõrdependlik laager on omamoodi isolatsioonilaager, mis sisaldab alumist tasapinnalist libisevat plaati, alumist tasapinnalist libisemisplokki, ülemist sfäärilist libisemisplokki ja ülemist sfäärilist libisemist. Alumise tasapinnalise libisemisploki alumisele pinnale paigaldatakse tasapinnaline libiseva kulumine - vastupidav plaat ja sfäärilise libisemiskulu - vastupidav plaat on paigaldatud ülemise sfäärilise libisemisploki ülemisele pinnale. Sfäärilise libiseva kulumise hõõrdekoefitsient - vastupidav plaat on suur, seega nimetatakse seda ka kõverdatud pinna liuguri isolatsiooniseadmeks.
Maavärinatakistuse ja katastroofide vähendamise põhivarustusena blokeerib hõõrdependli isolatsioon, mis kannab tõhusalt seismilise energia edastamist ülemisse struktuuri, integreerides innovatiivselt pendli liikumismehhanismi ja hõõrdeenergia - hajumise põhimõtet.

See toode vastab rangelt Hiina riiklikele standarditele, näiteks "kummilaagrid hoone isoleerimiseks" (GB/T 20688) ja "Hoonete hõõrdependli eraldamislaagrid" (GB/T {137358 - 2019) ning on läbinud EL CE sertifikaadi ja AASHO LRFD täpsustamise testi Ameerika Ühendriikide täiustatud taseme saavutamisel.
Toodet kasutatakse laialdaselt inseneri valdkondades, millel on äärmiselt kõrged seismilistele jõudlusele, näiteks kõrged ehitised, sillad, tuumaelektrijaamad ning ajaloolised ja kultuurilised reliikviad.

I) põhikomponentide materjalid ja disain
Ülemised/alumised istmeplaadid: valmistatud q345 terasest, saagitugevus on suurem kui 345MPa või võrdne tõmbetugevus suurem või võrdne 490MPa. Ultraheli vigade tuvastamine viiakse läbi selleks, et sees pole poore, räbu lisamist ja muid puudusi. Pinda töödeldakse kuumast galvaniseerimisest ja tsinkkihi paksus on suur kui 85 μm, vastates GB/T 13912 standardi nõuetele, mis parandavad tõhusalt korrosioonikindlust ja laiendab kasutusaega.
Hõõrdematerjal: valitud on modifitseeritud polütetrafluoroetüleeni (PTFE) komposiitmaterjal, hõõrde jõudluse suurendamiseks lisatakse grafiidi ja vasepulbrit. Hõõrdekoefitsienti kontrollitakse toatemperatuuril 0.02 - 0.05 ja jõudlus on stabiilne temperatuurivahemikus - 40 kraadi ~ +60 kraadi. Pinna karedus RA on väiksem kui 0,8 μm, et tagada libiseva pinna ja madala hõõrdeomaduste tasasus.
Sfääriline krooni libisemispind: valmistatud ZG -st 270 - 500 valatud terasest, moodustatud täppisvaluprotsessi abil. Pind kustutatakse ja karedus ulatub HRC -ni 45 - 50.. Kumerusraadiuse viga kontrollitakse ± 0,5 mm piires, mis vastab projekteerimisnõuetele, et tagada pendli liikumise täpsus ja stabiilsus.
Pendli komponent: valmistatud kõrgest tugevusega sulamist terasest, konstruktsiooni konstruktsioon optimeeritakse lõplike elementide analüüsi abil, et tagada pingejaotus äärmuslikes töötingimustes ühtlane ja maksimaalne pinge väärtus on alla 80% materjali saagikusest. Pendel on ülemise istmeplaadiga ühendatud tihvti võlli abil. Nööpnõll on valmistatud 40CR -st, kustutatud ja karastatud, nihketugevusega suurem või võrdne 800MPa.
Ii) uuenduslik konstruktsioonidisain
Topelt - kõverad - pinna hõõrdependlik struktuur: kahekordse kõverdatud - pinnakujunduse kasutuselevõtt. Võrreldes traditsioonilise ühe - kõverdatud pinnastruktuuriga, suudab see tõhusalt suurendada pendli liikumislööki ja parandada isolatsiooni efektiivsust. Kahekordse kõvera pinna kumerusparameetrite reguleerimisega saab laagri looduslikku vibratsiooniperioodi ja horisontaalset jäikust paindlikult juhtida.
Komposiitienergia - hajumise süsteem: hõõrdeenergia kahe mehhanismi - hajumise ja kummi elastse energia - integreerimine - hajumine. Hõõrdependikomponendid vastutavad kõrge sagedusega seismilise energia tarbimise eest, samas kui mitmekihilised kummilaagrid neelavad madala sagedusega vibratsioonienergiat, moodustades mitmetasandilise energia -dissipatsioonisüsteemi, et parandada energia -dissipatsiooni efektiivsust.
Ise - määrdesüsteem: hõõrdematerjali pinnale seatakse mikro -nano - skaala määrdekate. Määrdeaine vabastatakse aeglase väljalasketehnoloogia kaudu, et tagada hõõrdetegur pikaajalise kasutamise ajal stabiilne, vähendades kulumist ja pikendades laagri kasutusaega.

Hõõrdumise pendli seismilise eraldamise sfäärilise laagri seismilise isolatsiooni ja energia hajumise põhimõte on kasutada kaare pinna konstruktsiooni konstruktsiooni vibratsiooniperioodi pikendamiseks, et vähendada oluliselt maavärina toimest põhjustatud konstruktsiooni amplifitseerimise mõju. Ja laagri kaarepindade vahelise hõõrdumise kaudu saab maavärina energiat tarbida ja maavärina energia sisendit vähendada. Pärast maavärinat on selle ainulaadsel kaare libistaval pinnal automaatne lähtestamise funktsioon, mis võib tõhusalt piirata seismilise eraldamise laagri nihkumist ja panna see pärast maavärinat algsesse asendisse naasma.

Mina, eelised.
1), tulemuslikkuse eelised

• Stabiilne jõudlus: hõõrdependli eraldamise laagri peamine materjal on metall ja töötlemise kvaliteeti on lihtne tagada, suurema töökindlusega.
• Hea vastupidavus: suhteline hõõrdepinna materjalid on roostevaba teras, PTFE ja muud suurepärase vastupidavusega materjalid. Katsetega kinnitatud kumulatiivne libisemiskaugus on pikk.
• Kõrge laagrivõime: peamine materjal on metall, mis talub kõrget pinnale. Hõõrdumismaterjali kandevõime libistaval pinnal on kõrge.
• Suure deformatsiooni korral puuduvad kahjustused: hõõrdependli eraldamise laagri suur deformatsioon on seotud ainult libiseva pinna suurusega ega kahjusta laagrit. Suur -deformatsioonitest võib moodustada kahesuunalise hüstereesi kõvera.

2), majanduslikud eelised

• Kõrgete kulude jõudlus: samade tulemuslikkuse eesmärkide saavutamise tingimusel on sellel teiste isolatsiooniseadmetega võrreldes olulisem kulude eelis.
• Madal paigalduskulud: Paigaldamise ajal on laagri ühendamiseks ülemise ja alumise muuliga ainult neli polti. Operatsioon on lihtne ja kiire, vähendades tööjõukulusid.
• Madalad kontrollkulud: Pärast suurt deformatsioonikatset ei kahjusta laager ja seda saab jätkata projektis, vähendades laagri kulusid.
• Asendusrisk puudub: laager on korduvalt koormatud suurte maavärina nihkete alla ja hüstereesi kõverad langevad täielikult kokku kahjustusteta, mis näitab, et laagrit saab jätkata pärast maavärinat ilma asendamiseta, vähendades järgnevaid hoolduskulusid.

3), disaini eelised

• Lihtne põhimõte: hõõrdependli eraldamise hoonet saab lihtsustada üheks pendlimudeliks. Selle õõtsumisperiood sõltub ainult samaväärsest kumerusraadiusest ja ei sõltu ehituse kaalust.

• Lihtne disain: hõõrdeteguri väärtust saab otseselt hinnata isolatsioonistruktuuri nihkekaalu suhte põhjal. Isolatsioonikihi väände deformatsiooni pole vaja kujunduse ajal arvestada.
• Lihtne valik: deformatsiooni koguse ja vertikaalse laagri võime vahel pole sidumissuhet. Pärast hõõrdeteguri ja samaväärse kumerusraadiuse määramist saab analüüsi läbi viia. Laagri valik on seotud ainult analüüsi tulemustega ja valikutulemuste kohaselt pole vaja uuesti arvutada.

II, puudused

• Tõmbejõud ei saa kanda: traditsiooniliste hõõrdependli eraldamislaagritel on samad omadused kõigis suundades ja see ei saa kanda tõmbejõudu, mis piirab nende rakendusvahemikku. Nüüd on aga täiustatud tehnoloogiaid ja disainilahendusi, mis üritavad sellest probleemist üle saada. Näiteks mõned uued - tüüpi hõõrdependli eraldamislaagrid võivad spetsiaalsete struktuuride või lisaseadmete lisamise kaudu saavutada teatud astet tõmbejõu.
• Tootmis- ja paigaldamise täpsuse kõrged nõuded: laagri jõudlus ja eraldamisvõime on tootmise täpsuse suhtes suhteliselt tundlikud. Kui tootmisprotsessis on vigu, võib see mõjutada selle eraldatuse jõudlust. Ehkki ehitus- ja paigaldusprotsessi ajal on olemas ajutisi kinnitusseadmeid, on keeruline tagada paigaldamise täpsus suurte gravitatsioonikoormuste toimimisel. Võib esineda esialgne ekstsentrilisus ja valesti joondamine, mis võib kujunduse teoreetilistest nõuetest kõrvale kalduda, mõjutades seeläbi isoleerimisefekti ja tekitades isegi võimalikke ohutusohte.
• Kõrvalekaldumine ja ebaõnnestumine: perioodi kasutamise ajal, libiseva pinna ebaühtlane kulumine, molekulaarne rist - libiseva pinna ühendamine (adhesioon) ja laagri segamine, võivad kõik need olla nagu ülalpool. Need probleemid põhjustavad laagri jõudluse langust ja võivad isegi muuta selle korralikult töötama. Lisaks ei pruugi südamiku libiseva pinnaosa materjalid olla kuumuskindel ega tulekindlad ning kasutamise keskkonna temperatuurile ja muudele tingimustele on teatud nõuded. Samal ajal võib isolatsioonikiht olla niiskes või ajutiselt üleujutatud olukorras, mis põhjustab sageli roostevabast roostevabast terasest osi roostele kandvasse rooste, mõjutades seeläbi libisevat pinda, muutes hõõrdetegurit ja põhjustades ebaõnnestumisi.
• Kõrged tootmiskulud: võrreldes mõne traditsioonilise isolatsioonilaagriga, on hõõrdependli eraldamise laagri struktuur suhteliselt keeruline ning materjalide ja tootmisprotsesside nõuded on suured, mis muudab selle kulud suhteliselt kõrgeks. Selle rakendamine võib olla piiratud - tundlikud ehitusprojektid.
• Suure toote maht: võrreldes mõne muu seismilise isolatsioonilaagritega, on hõõrdependliis isolatsioonisüsteemil tavaliselt suur maht ja see võib olla piiratud, kui seda kasutatakse mõnes piiratud ruumiga hoones või ehitistes.

(Ainult soovituste näitamine, see võiks olla originaalseadmete originaalne või toodetud klientide nõudmisel)
1), spetsifikatsiooniparameetri tabel

Märkus:
Vertikaalset rõhku, tõmbejõudu ja horisontaalset nihkejõudu saab kõik kohandada vastavalt insenerinõuetele.
Nihke:
Nihke saab reguleerida vastavalt tegelikele vajadustele.
Võrdlus nihe: ± 50mm, ± 100mm, ± 150mm, ± 200mm, ± 250mm ...... piiramatu, kuid installatsiooni mõõtmeid tuleks arvestada.
Kujunduse pöörlemisnurk θ:
Vaikeväärtus on 0,02 rad ja pöördenurka saab reguleerida vastavalt struktuurile.
Seismiline isolatsiooniperiood: 2S, 2,5S, 2,8S, 3,5S, 4S, 4,5S, 5.0S.
Kohaldatav temperatuurivahemik: -40 kraadini +60 kraad (Celsius).
Hõõrdumise koefitsient μ:
Selle seeria laagrite kavandatud normaalne hõõrdetegur ei ole suurem kui 0,03 ning seismilise eraldatuse ja vähendamise hõõrdetegur ei ole suurem kui 0,05.

2), hõõrde pendli seismilise isolatsiooni sfäärilise laagri mehaanilise käitumise konstitutiivne seos on järgmine:

Horisontaalne jõud: f=vr ×d+μ·V

Jäikus pärast saamist: k=vr

Vibratsiooniperiood: t =2 π 1G × 1R+UD

Samaväärne jäikus: K_e=V×( 1R+ UD )

Samaväärne summutussuhe:_eff = 2π× 1dur +1

Valemis:

V laager kannab vertikaalset koormust,

R pendli sfäärilise pinna raadius,

d laagri kiikuv nihe,

μ Laagri hõõrdetegur.

3), toote tüüp

Hõõrdependli seismilise isolatsiooni sfäärilisi laagreid saab jagada järgmisteks tüüpideks vastavalt nende struktuuridele ja funktsioonidele ning igat tüüpi saab kujundada disainerite jaoks ühesuunalise, kahesuunalise, kõikvõimaliku või fikseeritud struktuuri hulka.

3A, LZFP (I) Tüüp hõõrdependli seismiline isolatsiooni laager: sellel on lihtne struktuur ja selge löögi imendumismehhanism. See sobib konstruktsioonide jaoks, millel pole tõmbejõudu, ja libistage ainult seismiliseks eraldamiseks ja vähendamiseks maavärina ajal.

3B, LZFP (II) Tüüpi libiseva hõõrdumise pendli seismilise isolatsiooni laagril on täpselt samad funktsioonid kui tavalisel kasutamisel tavalisel kasutamisel. Kui maavärin ilmneb, kui konstruktsiooni horisontaalne jõud on suurem kui nihkepoltide nihkejõud, lükatakse nihkepoldid maha ja avatakse piirdeseade. Laager isoleerib struktuuri vundamendist kaarepindade vahelise suhtelise libisemise kaudu, takistades suurema osa seismilise energia üle viimist vundamendist struktuurile. See toode on rakendatav konstruktsioonide suhtes, mis tekitavad temperatuuri kokkutõmbumise ja normaalse kasutamise ajal hiilimise tõttu nihkeid.

Märkus:
1, esimese tüki testimine
2, PTFE plaat: polüfluortetraetüleenplaat

I) paigaldusprotsess
1), vundamendi ravi
a) Vundamendi ülemine pind peaks olema tasane, lamedusviga on väiksem kui 2mm/m. Täpseks mõõtmiseks kasutatakse tasemel mõõturit.
b) Manustatud poltide asukohaviga peaks olema väiksem või võrdne 2 mm. Laagri paigaldamise täpsuse tagamiseks kasutatakse positsioneerimiseks kogu jaama.
c) vundamendi betooni tugevusteaste ei tohiks olla madalam kui C30. Pärast valamist testitakse tugevust ja laagrit saab paigaldada ainult siis, kui tugevus jõuab üle 80% kavandatud tugevusest.

2), laagri paigaldusprotsess

 

 

 

 

a) Eelne paigaldamise kontroll: ilme kontrollimine, spetsifikatsioonimudel, tehasesertifikaat, kontrolliaruanne ja muud laagri materjalid, et tagada toote kujundusnõuetele vastav. Kasutades valimisnäitajat laagri esialgse kõrguse, taseme ja muude parameetrite mõõtmiseks ning kirjete tegemiseks.
b) Tõstmine ja positsioneerimine: kasutage spetsiaalseid tõsteseadmeid, et tõsta laager aeglaselt vundamendi ülemisele pinnale ja joondada see manustatud poldi aukudega. Kasutage trahvi jaoks pistikupesa - kohandamist, et veenduda, et kande keskpunkti ja kavandatud asendi kõrvalekaldumine oleks väiksem või võrdne 3 mm ja tasemel on vähem või võrdub 0,5%.
c) Poltühendus: poltide tihendamiseks kasutage pöördemomendi mutrivõtit vastavalt kavandatud pöördemomendile ja pöördemomendi viga kontrollitakse ± 5%piires. Pärast poldiühenduse lõpuleviimist viige läbi teine mõõtmine, et veenduda, et laagri paigaldamise täpsus vastaks nõuetele.
d) Keevitamise fikseerimine: keevitusühenduse meetodi jaoks võetakse keevitusvoolu ja kiiruse juhtimiseks kasutusele sümmeetriline keevitusprotsess, et vältida laagri deformatsiooni. Pärast keevitamist viige keevisõmbluse tuvastamine, et keevituskvaliteet vastaks nõuetele.

3), paigaldussaidid pildid

Ii) hooldusplaan

• Igapäevane ülevaatus

a) Viige kord kuus läbi ilmekontrolli, et kontrollida, kas laagri pinnal on praod, kulumine, rooste ja muud nähtused ning kas ühenduse osad on lahti.
b) Kontrollige, kas tolmukate on puutumatu. Kui see on kahjustatud, asendage see õigel ajal, et vältida tolmu ja prahi sisenemist laagri sisemusse.

• Regulaarne avastamine

a) Viige läbi aastas põhjalik ülevaatus, sealhulgas parameetrid, näiteks vertikaalse surve deformatsioon, horisontaalne nihke ja laagri pöörlemisnurk. Kasutage mõõtmisinstrumente nagu kogujaamad ja taseme gabariidid ning mõõtmisviga kontrollitakse ± 1 mm piires.
b) Viige läbi mehaanilise omadustesti üks kord 5 aasta jooksul. Valige laboratoorsete testide jaoks teatud osa laagritest, et kontrollida, kas jõudlusnäitajad nagu horisontaalne jäikus ja samaväärne summutussuhe vastavad projekteerimisnõuetele.

• Eriline olukorra käsitsemine

a) Pärast loodusõnnetuste, näiteks maavärinate ja tugevate tuulte kogemist, viivad kohe läbi laagri põhjaliku kontrolli. Vajadusel viige läbi hädaolukorra tuvastamine ja hindamine. Kui laager on kahjustatud, korraldage viivitamatult professionaalsed töötajad remondiks või asendamiseks.
b) Kui hoone kasutab funktsiooni, mille tulemuseks on olulised muutused ülemise konstruktsiooni koormuse või seismilise toime osas, analüüsige ja kontrollige laagri mehaanilisi omadusi uuesti. Tehke kindlaks, kas laagri tugevdamine või asendamine on vajalik kontrolltulemuste järgi.

I) kvaliteedikontrollisüsteem

• Tooraine ülevaatus: kontrollige rangelt peamisi tooraineid, näiteks teras, kumm ja hõõrdematerjalid. Iga tooraine partii on vajalik kvaliteedisertifikaatide esitamiseks ja nende valimiseks proovivõtt. Terase analüüsitakse keemilise koostise osas ja testitakse mehaaniliste omaduste suhtes, kummi testitakse füüsikaliste omaduste ja vananemisomaduste suhtes ning hõõrdematerjali testitakse hõõrdetegur ja kulumisvõime.
• Tootmisprotsesside kontroll: kasutage täiustatud tootmisseadmeid ja protsesse ning jälgige rangelt iga tootmisühendust. Seadistage võtmeprotsesside kvaliteedikontrollipunktid (näiteks kummi vulkaniseerimine, terasest plaatide keevitamine, täppismatöötlus jne), viige läbi reaalne - aja tuvastamine ja salvestamine. Toote kvaliteedi jälgitavuse tagamiseks looge toote tootmise jälgimissüsteem.
• Valmistoodete kontroll: enne tehasest lahkumist tuleb iga laagrit põhjalikult testida, sealhulgas välimuse kvaliteet, mõõtmete täpsus, mehaanilised omadused ja muud esemed. Mehaanilise omaduste test kasutab simuleeritud maavärina laadimiskatse seadet ja laadimiskatse viiakse läbi vastavalt asjakohastele standarditele, et tagada toote jõudlus vastavusse viimistletud nõuetele.

(Ii) Kvaliteeditagamise pühendumus

Selle toote garantiiaeg on 10 aastat, arvutatud toote aktsepteerimise kuupäevast. Garantiiperioodil, kui kahju tekitavad toote kvaliteediprobleemid, pakub meie ettevõte tasuta remond- või asendusteenuseid.
Pärast garantiiperioodi pakub meie ettevõte elukestvaid hooldusteenuseid, külastab regulaarselt kliente ja pakub klientidele tehnilist tuge ja toodete hooldussoovitusi. Kui varuosad on vajalikud, võetakse nendelt kulude hind.

(Iii), aruannete testimine

• Laagri paigaldamise peab läbi viima professionaalse kvalifikatsiooniga ehitusmeeskond. Ehituse töötajad peavad olema spetsiaalselt koolitatud ja olema tuttavad laagri paigaldamise protsessi ja nõuetega.
• Paigaldusprotsessi ajal on rangelt keelatud teha toiminguid nagu laagri löömine ja mõjutamine, mis võib laagrit kahjustada. Ärge muutke laagri struktuuri ja parameetreid ilma loata.
• Laagri transpordi ja ladustamise ajal tuleks see kallutamise ja ümberpööramise vältimiseks horisontaalselt paigutada. Niiskuse ja rooste vältimiseks peaks ladustamiskeskkond olema kuiv ja ventileeritud.
• Regulaarseid hooldusülekandeid tuleks läbi viia rangelt vastavalt käesoleva kasutusjuhendi nõuetele probleemide viivitamiseks ja lahendamiseks. Hooldusdokumente tuleks korralikult hoida toote kvaliteedi jälgitavuse alusena.
• Kui teil on küsimusi toote kasutamise või tehniliste probleemide kohta, pöörduge õigeaegselt meie ettevõtte tehniliste teenuste osakonna poole. Vastame 24 tunni jooksul.

Kuum tags: Hõõrdependlik laager (FPB), Hiina hõõrdependiklaagr (FPB) tootjad, tarnijad