1.1 Toote määratlus

Võre kummist laagridon sõlme tugikomponendid, mis on välja töötatud polümeersete elastsete materjalide omaduste ja teraskonstruktsioonide mehaaniliste nõuete alusel. Need on moodustatud mitmekihiliste kummilehtede ja jäigastatud terasplaatide liitmisel survevulkaniseerimise teel. Need on spetsiaalselt kavandatud lahendama põhivastuolusid koormuse ülekandmisel, deformatsiooni kohandamisel ja võrekonstruktsioonide vibratsioonipuhverdamisel. Need on peamised koormust{3}}kandvad komponendid suurte-ulatusvõrkudega hoonete ohutuks käitamiseks.

Võre kummist laagridneil on märkimisväärne vertikaalne jäikus ja vertikaalse koormuse -kandevõime, mis võimaldab neil taluda ülemiste komponentide poolt tekitatud koormusi. Koormuse all saavutavad nad löökide neeldumise läbienergia hajuminepõhjustatud tugiplaadi lokaalsest deformatsioonist. Laagrid kinnitatakse ülemiste ja alumiste komponentide külge poltidega läbi eelnevalt-reserveeritud fikseeritud poldiavade. Võre kummist tugiplaatidel on teatav vertikaalne pöörlemisfunktsioon ilma horisontaalse nihketa, mis teenib peamiselt vertikaalse löögi neeldumise eesmärki. Poldipiirangu tõttu ei arvestata tugiplaadi horisontaalset nihket. Restkummist tugiplaadid sobivad võrekonstruktsioonidele, mille vertikaalne kandevõime- ei ületa 4000 kN. Neil on lihtne struktuur, lihtne paigaldamine, asendamine ja hooldus ning madal hind.

1.2 Toote klassifikatsioon

★ Vastavalt funktsionaalsetele omadustele ja struktuurinõuetele, tooted jagunevad peamiselt kolme kategooriasse:

Tavalised kummist laagrid:Sobib sõlmedele, millel pole -tõmbetõkkenõudeid, millel on vertikaalne koormus-kandevõime, vertikaalne pöörlemine ja põhilised horisontaalse nihkekindluse funktsioonid, mis võtavad otseselt vastu regulaarseid koormusi ja võrekonstruktsioonide deformatsioone.

Aksiaalsed põrutus{0}}kummist laagrid:Optimeeritud dünaamilisteks koormusteks, täiustatudenergia-hajutaminejapõrutus-neelavmõju läbi kummi summutusomaduste, sobib sõlmede jaoks, mille vertikaalkoormus ei ületa 4000 kN.

Pingutus{0}}kummist survelaagrid:Spetsiaalse konstruktsioonilahendusega taluvad need nii vertikaalset tõmbe- kui ka survekoormust, mis sobivad negatiivsete reaktsioonijõududega võrgusõlmedele. Nende horisontaalne koormus-kandevõime ja vertikaalne tõmbejõud on oluliselt suuremad kui tavalistel laagritel.

★ Täiendav klassifikatsioon nihkeomaduste järgi:

Fikseeritud tüüp (GD):Piirab horisontaalset nihkumist, vastab ainult vertikaalse pöörlemise nõudele, sobib võre fikseeritud tugisõlmedele.

Ühesuunaline tüüp (DX):Võimaldab horisontaalset nihkumist ühes suunas, sobib konstruktsioonidele, mille temperatuur on peamiselt ühesuunaline paisumine ja kokkutõmbumine.

Kahesuunaline tüüp (SX):Toetab horisontaalset nihkumist kahes suunas, mis vastab suurte-ulatusvõrkude mitmesuunalise deformatsiooni nõuetele.

2.1 Põhistruktuur

Toode võtab vastu a"kummist-terasplaat"komposiitkihtstruktuur, mille põhikomponendid ja nende funktsioonid on järgmised:

Elastne koormust{0}}kandev kiht: valmistatud looduslikust kummist (NR), kloropreenkummist (CR) või etüleen-propüleen-dieenmonomeerkummist (EPDM), pakkudes vertikaalset elastset tuge ja horisontaalset deformatsioonivõimet ning saavutades materjali summutamise kaudu löökide neeldumise ja energia hajumise.

Tugevdav kiht:Manustatud Q235 või Q345 külmvaltsitud õhukeste terasplaatidega, töödeldud rooste eemaldamise ja galvaniseerimisega. See piirab tõhusalt kummi külgsuunalist paisumist, parandab laagri vertikaalset jäikust ja{4}}koormuspiire ning tagab ühtlase koormuse ülekande.

Funktsionaalne abikiht:PTFE liugplaat{0}}tüüpi laagridon varustatudpolütetrafluoroetüleen (PTFE)libisevad plaadid ja roostevabast terasest peegelpinnad horisontaalse hõõrdeteguri vähendamiseks (vähem kui 0,03 või sellega võrdne) ja vastavad suure nihke nõudele; Tavalised laagrid on varustatud nelja fikseeritud poldiauguga, et tagada usaldusväärne ühendus ülemise ja alumise konstruktsiooniga.

2.2 Tööpõhimõte

Koormuse ülekanne:Mitmekihilise komposiitkonstruktsiooni vertikaalse jäikuse kaudu kanduvad vertikaaljõud, nagu võre-omakaal, katuse pinge ja lumekoormus ühtlaselt üle alumisele tugikonstruktsioonile. Terasplaatide ja kummi sünergia väldib kohalikku pingete kontsentratsiooni.

Deformatsiooniga kohanemine:Kummi nihkedeformatsiooni karakteristikuid kasutatakse temperatuurimuutustest ja betooni kokkutõmbumisest põhjustatud horisontaalse nihke absorbeerimiseks. Laagri vertikaalne pöörlemine (suurem kui 0,01rad või sellega võrdne) saavutatakse kummikihi ebaühtlase kokkusurumisega, kõrvaldades täiendava konstruktsioonipinge.

Löögi neeldumine ja energia hajumine:Dünaamiliste koormuste (nt maavärinad ja tuule vibratsioon) korral neelavad kummimaterjalid energiat hüstereetilise deformatsiooni kaudu ning tugiplaadi lokaalne deformatsioon hajutab vibratsioonienergiat veelgi, vähendades ülemise konstruktsiooni vibratsioonireaktsiooni.

Pööramine toimub sfäärilise südamiku suhtelise pöörlemise teel ülemise istmeplaadi ja alusega;nihkumine toimub aluse libisemisega kastis; vastupidavus vertikaalsele pingele saavutatakse ülemise istmeplaadi, aluse ja kasti abil; horisontaalne jõud realiseeritakse kasti, aluse ja ülemise istmeplaadi abil.Võre laagridon valmistatud süsinikterasest või kõrgekvaliteetsest-terasest (materjal: ZG270-480H/Q345B) vormi valmistamise, liivavalu, valamise, kuumtöötlemise, mehaanilise töötlemise ja pinnatöötluse teel.Võre laagridkohaneda võre teraskonstruktsioonide nihkumise ja pöörlemisega teraskomponentide veeremise, õõtsumise ja libisemise kaudu ning nende ülesanne on ületada seismiline horisontaaljõud ja seismiline ülestõstejõud. Need sobivad võrguprojektide, teraskonstruktsioonide sildade, suurte -sildade ja katusekonstruktsioonide, koridoriprojektide, staadionite, lennujaamade ja kiirraudteejaamade, raudteejaamade, basseinide, messikeskuste, -kõrghoonete, teadus- ja tehnoloogiamuuseumide, kultuurinäituste saalide, tasuliste teraskonstruktsioonide ja muude suurte- teraskonstruktsioonide projektide jaoks.

3.1 Tootmisprotsessi voog

1. Tooraine kontroll:Kummi toorained peavad vastama standardile GB/T 5574 koos Shore'i kõvaduse (55–75HA), tõmbetugevuse (suurem kui 15 MPa või sellega võrdne) ja muude näitajate katsetega; terasplaadid peavad läbima materjalikatsetuse ja rooste eemaldamise klassi (Sa2.5 klass), et tagada vastavus Q235/Q345 materjalinõuetele.
2. Kummi segamine:Toorkumm, tahm, vulkaniseeriv aine ja muud abimaterjalid pannakse sisemisse segistisse vastavalt valemile ja segatakse 120-150 kraadi juures 15-20 minutit, et tagada komponentide ühtlane hajumine. Segatud kumm pargitakse laagerdamiseks 4-8 tundi.
3. Terasplaadi eeltöötlus:Rooste{0}}eemaldatud terasplaadid on tsingitud või kaetud kummiga haardumise suurendamiseks; need lõigatakse vastavalt kavandatud suurusele ja servad on faasitud, et eemaldada jämedad.
4. Lamineerimine ja vormimine:Kummilehed ja terasplaadid on vaheldumisi virnastatud, kusjuures kummikihi paksus on reguleeritud 3–8 mm ja terasplaadi paksus 2–4 mm. Tooriku moodustamiseks kasutatakse positsioneerimistööriista, et tagada keskjoondus.
5. Rõhu vulkaniseerimine:Toorik pannakse vulkaniseerimisvormi ja vulkaniseeritakse temperatuuril 150-160 kraadi ja 15-20 MPa 20-40 minutit. Täieliku vulkaniseerimise tagamiseks reguleeritakse spetsiifilisi parameetreid vastavalt laagri suurusele ja kummitüübile.
6. Kärpimine ja ülevaatus:Pärast vulkaniseerimist eemaldatakse välk ja pursked ning teostatakse välimuse kontroll (ilma mullide, pragudeta), mõõtmete mõõtmine ja kõvaduse testimine; Juhuslik valim tehakse mehaaniliste toimivuskatsete jaoks, nagu koormus{0}}kandevõime ja nihe.

3.2 Kvaliteedikontrollisüsteem

1. Kogu protsessi vältel järgitakse ISO9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi, kusjuures võtmeprotsesside jaoks on seatud kvaliteedikontrolli punktid.
2. Sissetulevate toorainete puhul rakendatakse "topeltkontrollisüsteemi": tootja sertifikaatide ja kolmandate osapoolte{0}}kontrolliaruannete kontrollimine.
3. Valmistoodetest võetakse proove partiide kaupa ning vastavalt standardile GB 20688.4 tehakse katsed vertikaalse koormuse -kandevõime (kahjustusteta alla 1,5-kordse ülekoormuse) ja horisontaalse nihkedeformatsiooni (suurem või võrdne 300% nihkejõuga) katsed.

1. Tugev{0}}koormus-kandevõime:Vertikaalne koormuse{0}}kandevõime on vahemikus 50–4000 kN. Kummi kõvaduse ja terasplaadi kihtide arvu mõistliku sobitamisega tagatakse, et vertikaalne deformatsioon kavandatud koormuse all on väiksem kui 1,5 mm või sellega võrdne, mis vastab suurte -avavõrede koormustaluvuse nõuetele.
2. Mitme-mõõtmelise deformatsiooni kohandamine:Horisontaalne nihe võib ulatuda ±50–±150 mm (kahe-/ühesuunaline valikuline), lubatud pöördenurgaga suurem või võrdne 0,01rad, kohandudes täielikult temperatuurimuutustest (-45–60 kraadi) ja vundamendi vajumisest põhjustatud võrgu deformatsiooniga.
3. Suurepärane löögi neeldumise jõudlus:Kummimaterjalide summutussuhe on suurem kui 0,05 või sellega võrdne, mis võib maavärina mõjul konstruktsiooni vibratsioonireaktsiooni vähendada 30–50%, parandades võrgu seismilist ohutust.
4. Ilmastikukindlus ja korrosioonikindlus:Sobivad kummimaterjalid valitakse vastavalt keskkonnale. Kloropreenkummi (-25-60 kraadi) sobib normaalse temperatuuriga piirkondadesse, looduslik kautšuki (-40-60 kraadi) sobib külmadesse piirkondadesse ja EPDM-kummi vananemisvastane eluiga on suurem kui 50 aastat või sellega võrdne.
5. Mugav paigaldus ja hooldus:Madala konstruktsioonikõrgusega (50–150 mm) kinnitatakse see otse poltidega ja paigaldushälbe lubatud vahemik on 2‰ või väiksem; igapäevane hooldus nõuab vaid regulaarset prahi puhastamist ja kummi vananemise kontrollimist madalate hoolduskuludega.

5.1 Tavalise plaadi -tüübi spetsifikatsioonitabelGrid Kummist laagrid

5.2 Tehniliste andmete tabelRingvõre kummilaagrid

5.3 Tehniliste andmete tabelPTFE liugvõre kummilaagrid

6.1 Rakenduse stsenaariumid

1. Staadionid:Restkatusesüsteemide kolonnipealsed toed, mis kohanduvad{0}}suurte ruumiliste deformatsioonide ja rahvahulga tegevusest tuleneva vibratsiooniga.
2. Transpordisõlmed:Lennujaama terminalide ja raudteejaama ootesaalide võrgustruktuuri sõlmed, mis peavad vastu temperatuurimuutustele ja tuulekoormustele.
3. Avalikud hooned:Suured-ruumihooned, nagu näitusekeskused, teatrid ning kultuuri- ja kunstikeskused, mis vastavad põrutussummutus--koormusnõuetele.
4. Tööstus- ja laoruumid:Võre laagrid suurtes töökodades ja logistika laokeskustes, kohanduvad suurte katusekoormustega ja paigaldise deformatsiooniga.

6.2 Võrgu laagrite valikul tähelepanelikud probleemid

(1) Lamedaid survelaagreid saab kasutada väikeste-avavõrede jaoks. Seda tüüpi laagrite nurknihe on piiratud ja projekteerimise käigus saab laagri alusplaadil avada elliptilised poldiaugud. Kui võrk ületab laagri hõõrdejõu, võib tekkida horisontaalne nihe. Kui on vaja libisemisvõimet suurendada, võib laagri ja üleminekuterasplaadi vahele lisada kummist laagri või PTFE-plaadi.

(2) Ühepoolseid-kaare survelaagreid saab kasutada väikeste ja keskmiste{2}}avadega võre jaoks. Laager võib pöörata mööda kaare pinda, mis parandab võrgu läbipainde ja temperatuuri pinge mõju laagri mehaanilisele jõudlusele.

(3) Kahepoolsed-kaar-survelaagrid sobivad suurte-avavõrede jaoks ja sfäärilised liigendsurvelaagrid sobivad mitme-toega suurte-avavõrede jaoks. Nende keeruka ehituse ja kõrge hinna tõttu kasutatakse neid mõnes eriti-suurtes-tsiviilhoonetes.

(4) Võre kummilaagrid sobivad keskmise ja suure -ulatusvõrede, kaarvõrede ja võrega kestastruktuuride jaoks. Seda tüüpi laagrid ei võimalda mitte ainult ruudustiku laagril saavutada piisavat koormust- ilma liigse survedeformatsioonita, vaid ka tänu kummist tugiplaadi heale elastsusele ja suurele nihkedeformatsioonivõimele kohaneda laagrisõlme pöörlemisnõuetega, samuti temperatuurimuutustest ja maavärinast tingitud horisontaalse nihkega ning parandada väiksema tugistruktuuri tugevust. Võre kummist laagreid on Hiinas edukalt rakendatud paljudes keskmiste ja suurte{5}}ulatusvõrgu struktuuriprojektide puhul ning need on saavutanud häid tehnilisi ja majanduslikke tulemusi.

Toote standard:GB 20688.4-2007 "Kummilaagrid – 4. osa: tavalised kummilaagrid"

Disaini kood:GB 50011-2010 "Ehitiste seismilise projekteerimise koodeks" (2016. aasta väljaanne)

Teraskonstruktsiooni kood:GB 50017-2017 "Teraskonstruktsioonide projekteerimise standard"

Laagri kood:JG/T 409-2017 "Teraskonstruktsioonide võrelaagrid"

Materjali standard:GB/T 5574-2019 "Tööstuslikuks kasutamiseks mõeldud kummilehed"

Testimisstandard:GB/T 17955-2015 "Sillade sfäärilised laagrid"

VIII. Paigaldamine ja hooldus

8.1 Paigaldusprotsess

1. Esialgne ettevalmistus:Kontrollige laagrimudeli ja konstruktsioonijooniste kooskõla, veenduge, et terasplaatidel ei oleks kummi vananemist ega roostet; puhastage tugipind, et see oleks tasane ja puhas.
2. Padja konstruktsioon:Valage laagri põhjapinna ja laagrikivi vahele 20-50 mm paksune kuiv 硬性 mitte-kahanev kõrgekvaliteediline mört, et tagada ühtlane survelaager.
3. Positsioneerimine ja reguleerimine:Laagri keskpunkti ja kavandatud asendi vaheline kõrvalekalle peab olema väiksem või võrdne 2‰ ning paralleelsuse kõrvalekalle paigaldustasandi ja libisemistasandi vahel peab olema väiksem kui 2‰ või sellega võrdne; ühtlase jõu tagamiseks reguleerige tasasust teraskiiludega.
4. Kinnitus ja lukustamine:Kinnitage ülemise ja alumise konstruktsiooniga läbi poldiavade. Kahe-/ühesuunalised laagrid tuleb paigutada vastavalt nihkesuunale ja ajutiselt lukustada pärast positsioneerimist, kuni võrgu paigaldamine on lõpetatud.

8.2 Hooldus

Igapäevane ülevaatus:Puhastage kord kvartalis praht laagri ümbert ning kontrollige poltide pingulolekut ja kummi välimust (ilma pragudeta, punnita).

Regulaarne testimine:Katsetage nihet (peab jääma kavandatud vahemikku), pöörlemisolekut ja kummi vananemisastet (kõvaduse muutus 10HA või vähem) iga 2 aasta järel.

Hooldusmeetmed:Värvige roostetanud teraspinnad õigeaegselt üle, pühkige regulaarselt liuglaagrite roostevabast terasest pinda ja keerake lahtised poldid õigeaegselt kinni; Vahetage kohe välja vananenud või liigselt deformeerunud kumm.

Ladustamise ajal,vältige otsest päikesevalgust, vihma ja õlireostust. Säilituskeskkonna temperatuur peab olema -10-30 kraadi ja suhteline õhuniiskus peab olema alla 75% või sellega võrdne.

Transpordi ajal,vältige väljapressimist ja kokkupõrkeid. Kummikahjustuste vältimiseks tuleb eraldi pakendamiseks kasutada niiskuskindlaid{1}}patju.

Paigaldamise ajal, ärge kasutage laagri kangutamiseks teravaid tööriistu, et vältida kummikihi ja terasplaadi eraldumist; ärge võtke laagrikomponente lahti oma suva järgi.

Sõlme alusplaadi kalle ei tohi olla suurem kui 1% ja hälve laagri tegeliku kandevõime{1}} vahel

Kuum tags: kummilaagrid ruumiraamile, Hiina kummilaagrid ruumiraami tootjatele, tarnijatele